工业胶片 or 射线数字成像（DR）

  近日，工业射线胶片连续不断涨价，射线胶片照相法的成本也不断攀升。一直以来，射线胶片检测技术因其标准完善，胶片质量提高，实际操作简单，是应用最广泛的一种无损检测方法。即使DR检测技术经过多年发展，从检测方法、工艺到标准都已比较完善，因其前期投入成本高，业内管道焊缝探伤大多选择射线照相法。胶片连续涨价，无疑对检测行业的选择产生了不小的影响。

  射线胶片照相法与DR检测技术都是基于射线探伤的原理，只是前者以胶片作为射线的接收器，后者采用成像板代替胶片。

  管道射线检测通常使用X射线源。X射线穿透管壁经能量衰减到达胶片时，缺陷位置对应的胶片因为接收到较多的射线剂量而形成潜影，进一步经过显影、定影及干燥等暗室处理后，胶片上形成缺陷的透照影像。分析人员根据胶片中缺陷影像的形状尺寸，判定缺陷的类型。存储和归档化学显影后胶片需要特殊的存储条件，还要占用大量空间，胶片数字化是趋势也是理想的替代方案，还能防止胶片老化。通过胶片扫描仪将射线底片数字化和图像增强处理，便于计算机存储和传输，也可进一步实现缺陷的自动识别。

       DR检测技术是直接数字成像射线检测技术的简称，以平板探测器为核心部件，实现X射线到数字化信号数据的直接转换。检测时，X射线透照过管壁衰减后，X射线光子被数字探测器接收并转换为可见光或电子，通过电路读出形成信号数据，在计算机终端显示检测图像，实现射线检测的直接成像。

  相较于射线胶片照相法，DR检测技术优势包括：X射线的感光灵敏度高，透照时间短，辐射剂量小，不使用胶片、可实时成像。同时，该技术在远程评片、智能评片等方面应用前景广阔，是数字射线检测的趋势。行业内DR检测常用于小径管、带保温层管道、聚乙烯管道。当然DR技术也有其局限性，由于成像板不能弯曲，在一些特殊空间无法实施，受限于像素尺寸，分辨率也低于胶片射线检测。

  当然最后如何抉择，取决于您的投入与需求以及要实现的目标。